- Точность направления зуба
-
3.5.3. Точность направления зуба
Таблица 18
Ширина зубчатого венца образца-изделия, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 40
12
10
7
5,5
Св. 40 » 100
16
12
10
8
» 100 » 160
20
16
12
10
» 160 » 250
25
20
16
12
» 250 » 400
28
25
18
14
Измерения проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.
Отклонение направления зуба равно наибольшему расстоянию по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.
Примечание. Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось которого совпадает с рабочей осью.
а) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия до 500 мм (табл. 18).
Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.
б) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия свыше 500 мм.
Проверка точности направления зуба заменяется проверкой отклонения осевых шагов по нормали. Контроль проводят с использованием специального прибора.
Допускаемые отклонения осевых шагов приведены в табл. 19.
Таблица 19
Ширина зубчатого венца образца изделия, мм
Отклонение, мкм, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 40
±16
±12
±11
±8
Св. 40 » 100
±18
±14
±12
±10
» 100 » 160
±20
±16
±14
±11
» 160 » 250
±25
±20
±16
±12
» 250 » 400
±32
±25
±20
±16
Примечание. Проверки по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3 допускается проводить с учетом влияния шероховатости поверхности зубьев, а также волнистости, вызванной подачей инструмента Методика исключения из результатов измерений этих факторов должна быть приведена в технической документации на конкретную модель станка
Источник: ГОСТ 18065-91: Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа3.5.3. Точность направления зуба
Таблица 18
Ширина зубчатого венца b образца-изделия, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
До 40
12
10
7
5,5
Св. 40 » 100
16
12
10
8
» 100 » 160
20
16
12
10
» 160 » 250
25
20
16
12
» 250 » 400
28
25
18
14
Измерения проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца изделия.
Отклонение направления зуба равно наибольшему расстоянию по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.
Примечание.
Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось которого совпадает с рабочей осью.
а) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия до 500 мм. Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.
б) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (прямозубого колеса) свыше 500 мм.
Контроль проводят с помощью специального контрольного прибора непосредственно на станке, параллельность направляющих которого оси шпинделя изделия обеспечивается специальной выверкой.
в) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (косозубого колеса) свыше 500 мм.
Проверка точности направления зуба заменяется проверкой отклонения осевых шагов по нормали. Контроль проводят с использованием специального прибора. Допускаемые отклонения осевых шагов приведены в табл. 19.
Таблица 19
Ширина зубчатого венца b образца-изделия, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
До 40
±11
±8
Св. 40 » 100
±12
±10
» 100 » 160
±14
±11
» 160 » 250
±16
±12
» 250 » 400
±20
±16
Примечание. Проверки по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3 допускается проводить с учетом влияния шероховатости поверхности зубьев, а также волнистости, вызванной подачей инструмента. Методика исключения из результатов измерений этих факторов должна быть приведена в технической документации на конкретную модель станка.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.